Produttore di colate sotto vuoto per parti in uretano per stampi in silicone
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. è una Cina produttore di colate sotto vuoto produzione di parti in poliuretano in stampi in silicone sotto vuoto. Realizziamo materiali simili all'ABS, al PP e alla gomma per prototipi a basso volume, lotti di test di mercato e validazione pre-produzione.
Il nostro Colata sottovuoto il percorso inizia da un modello master stampato in 3D o lavorato a macchina CNC, quindi la stessa geometria può passare dal prototipo a una piccola serie di produzione senza utensili in acciaio. Un singolo stampo in silicone in genere replica 15-25 parti ad alta precisione.
Come funziona il processo di fusione sottovuoto
Costruiamo il modello master tramite il servizio di stampa 3D in resina SLA o mediante lavorazione CNC quando il master necessita di una superficie più dura e liscia. Il master viene sospeso in un blocco di silicone, lo stampo viene tagliato e la cavità viene riempita con resina poliuretanica degasata sotto vuoto, che rimuove le bolle e riproduce la qualità della superficie dello stampaggio a iniezione.
- Modello principale: resina stampata in 3D, plastica lavorata a CNC o metallo
- Stampo: blocco in silicone, tagliato e rimontato attorno al master
- Colata: iniezione sotto vuoto o a bassa pressione di poliuretano degasato
- Finitura: rifilatura, levigatura, verniciatura, rivestimento, stampa o incisione laser
La nostra gamma di materiali per colata sottovuoto
La selezione del materiale è la decisione principale in un progetto di fusione sottovuoto. Disponiamo di tre famiglie di uretani consolidate e le abbiniamo ai requisiti meccanici ed estetici della parte.
| Materiale | Comportamento | Vestibilità tipica |
|---|---|---|
| Materiale simile all'ABS | Rigido, resistente agli urti, riproduce la sensazione dell'ABS stampato ad iniezione | Custodie, involucri, staffe, prototipi funzionali |
| Materiale simile al PP | Semiflessibile, resistente alla fatica, simile alle parti stampate in PP | Cerniere vive, clip, coperture a scatto, parti soggette ad usura |
| Materiale simile alla gomma | Flessibile, elastico, sensazione di gomma dopo la fusione | Guarnizioni, impugnature, tenute, componenti morbidi in stile sovrastampato |
Laddove un progetto necessita di una superficie cosmetica morbida al tatto o estremamente lucida, applichiamo il rivestimento morbido e il rivestimento duro dopo la fusione. Lenti trasparenti e semitrasparenti o guide luminose vengono prodotte con materiali di colata trasparente e lucidatura dedicati.
Specifiche che definiscono un progetto di casting
La proposta che restituiamo è costruita attorno al punto di lavoro del pezzo, non a un numero di catalogo generico. Queste sono le variabili che confermiamo prima di citare.
- Dimensioni della parte e spessore della parete — determina la dimensione del blocco dello stampo e il flusso di colata
- Famiglia di materiali — Simil ABS, simil PP o simil gomma, più target di colore e durezza
- Finitura superficiale — consistenza, livello di brillantezza, vernice, rivestimento o stampa
- Quantità — la durata dello stampo è in genere di 15-25 colpi, quindi la dimensione del lotto determina il conteggio dello stampo
- Tolleranza e adattamento — dimensioni critiche, parti di accoppiamento e controlli di assemblaggio
- Norma cosmetica — volti visibili, corrispondenza dei colori e criteri di accettazione
Dove la fusione sottovuoto si inserisce in un programma di prodotti
La fusione sotto vuoto si colloca tra la stampa di prototipi e lo stampaggio a iniezione. È la strada giusta quando un progetto è quasi congelato, sono necessarie diverse parti identiche per i test e le attrezzature in acciaio non sono ancora giustificate.
- Verifica del progetto e build di idoneità e funzionalità
- Lotti di validazione di test di mercato e pre-produzione
- Produzione di ponti durante il taglio degli utensili duri
- Involucri, coperture, maniglie e alloggiamenti indossabili personalizzati
- Parti di convalida per interni ed esterni automobilistici
Per le parti che verranno infine stampate, possiamo anche produrre parti in silicone stampate a compressione quando il requisito è un vero componente in silicone anziché un getto in uretano.
Finiture, Colore e Assemblaggio
Le parti fuse lasciano lo stampo con una linea di giunzione e un canale di colata. Rifiniamo, carteggiamo e prepariamo la superficie prima di qualsiasi intervento cosmetico, quindi applichiamo la finitura specificata nel programma.
- Verniciatura e rivestimento con finitura opaca o lucida
- Decalcomanie e serigrafie per grafica e branding
- Incisione laser per segni permanenti
- Finiture galvaniche e anodizzate su substrati fusi
- Levigatura, lucidatura e sabbiatura per il controllo della struttura
Controllo qualità e accettazione
Eseguiamo ispezioni dell'intero processo: controllo delle materie prime in entrata, campionamento durante il processo di fusione e finitura e verifica finale delle dimensioni e dell'aspetto prima dell'imballaggio. Ogni pezzo personalizzato viene ispezionato rispetto alla tolleranza dimensionale e allo standard estetico concordato per il progetto.
- Ispezione delle materie prime prima dello stoccaggio
- Campionamento periodico durante la produzione
- Controllo finale della spedizione su dimensioni e estetica
- Suddivisione in zone del progetto e gestione dei dati protetti da NDA
Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione
Invia il file 3D e i seguenti dati di progetto e ti restituiremo un percorso di fusione, una raccomandazione sui materiali e un preventivo.
- Modello STEP, STL o IGES con l'ultima revisione
- Quantità target e se il lotto può ripetersi
- Comportamento del materiale richiesto (rigido, semiflessibile, gommoso)
- Colore, livello di brillantezza e riferimento della texture
- Dimensioni critiche e componenti di accoppiamento
- Requisiti di assemblaggio, inserto o hardware
- Luogo di consegna e data richiesta
Domande frequenti
Quante parti può produrre uno stampo in silicone?
Un singolo stampo in silicone in genere replica 15-25 parti ad alta precisione. Per lotti più grandi costruiamo più stampi dallo stesso master in modo che le parti rimangano coerenti durante tutto il ciclo.
Quale materiale dovrei scegliere per la mia parte?
Scegli il tipo ABS per alloggiamenti e staffe rigidi e resistenti agli urti, il tipo PP per parti semiflessibili con cerniere mobili o accoppiamenti a scatto e il tipo gomma per guarnizioni, impugnature e tenute. Confermiamo il grado rispetto ai requisiti meccanici ed estetici prima della fusione.
Le parti fuse possono corrispondere all'aspetto dello stampaggio a iniezione?
SÌ. Il degasaggio sotto vuoto rimuove le bolle e la cavità in silicone riproduce i minimi dettagli, in modo che le parti fuse raggiungano una qualità superficiale pari a quella dello stampaggio a iniezione. Successivamente vengono applicati verniciatura, rivestimento, stampa e incisione laser per ottenere la finitura specificata.
Quali formati di file accettate per un preventivo?
Invia file STEP, STL o IGES insieme a quantità, comportamento del materiale, colore, dimensioni critiche e data di consegna. Esaminiamo il modello per verificarne la fattibilità e restituiamo il piano dello stampo, i materiali consigliati e il prezzo.
Supportate le parti trasparenti e soft-touch?
Realizziamo parti trasparenti e semitrasparenti con materiali e lucidatura dedicati e applichiamo rivestimento morbido o rivestimento duro dove è richiesta una superficie morbida al tatto o resistente ai graffi.
Come vengono protetti i miei dati di progettazione?
I progetti vengono gestiti in base alla gestione della zonizzazione in officine chiuse, il personale firma accordi di non divulgazione e i file di disegno vengono conservati su una rete interna isolata. I tuoi modelli e i dati dei prodotti non vengono trasmessi all'esterno senza autorizzazione.
